ئاليۇمىن قېتىشمىسى قانداق ياسالغان

خام ماتېرىيال

ئاليۇمىن ئەڭ كۆپ مول ئېلېمېنتلارنى سانايدۇ: ئوكسىگېن ۋە كرېمنىيدىن كېيىن ، ئۇ يەر يۈزىدە بېكىتىلگەن ئەڭ ئىنچىكە ھالقىلار بولۇپ ، يەر پوستىنىڭ سەككىز پىرسەنتتىن ئېشىپ ، كۈچلۈكلىكى ئون مىلغا يېتىدۇ ھەمدە ھەر بىر ئادەتتىكى تاشلاردا دېگۈدەك پەيدا بولىدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن ، ئاليۇمىن ساپ ، پولات شەكلىدە كۆرۈلمەيدۇ ، بەلكى ئۇنىڭ ئورنىغا سىلتسىيلىق ، ئاليۇمىن ئوكسىد (سۇ بىلەن ئاليۇمىننىڭ ئارىلاشمىسى) سىلىتسىي ، تۆمۈر ئوكسىد ۋە تىتانىيە بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن.ئەڭ چوڭ رازمېرلىق ئاليۇمىن رۇدىسى باكسىت بولۇپ ، فرانسىيەنىڭ لېس باۋكىس شەھرىنىڭ ئىسمى بىلەن ئاتالغان ، ئۇ 1821-يىلى بېكىتىلگەن. Bauxite تۆمۈر ۋە سۇيۇقلاندۇرۇلغان ئاليۇمىن ئوكسىدنى توشۇيدۇ ، كېيىنكىسى ئەڭ چوڭ تەركىبلىك رەختكە ۋەكىللىك قىلىدۇ.

ھازىر ، باكسىت يېتەرلىك بولۇپ ، ئاليۇمىن ئوكسىد مىقدارى% 45 تىن يۇقىرى بولغان ئاليۇمىن ئوكسىد قېزىۋېلىنىدۇ.قويۇق چۆكمە شىمالىي ۋە جەنۇب يېرىم شارنىڭ ھەر بىرىدە بايقالغان بولۇپ ، ئامېرىكا ئىچىدە ئىشلىتىلگەن رۇدىنىڭ ئەڭ كۆپ قىسمى غەربىي ھىندىستان ، شىمالىي ئامېرىكا ۋە ئاۋىستىرالىيەدىن كېلىدۇ.

باكسىت يەر يۈزىگە بەك يېقىن بولغاچقا ، كان ئېچىش ئۇسۇللىرى ناھايىتى ئاسان.پارتىلاتقۇچ دورا باكتېرىيە كارىۋىتىدا چوڭ ئورەكلەرنى ئېچىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن توپا ۋە تاشنىڭ چوققا قەۋىتى تازىلىۋېتىلىدۇ.ئاشكارلانغان رۇدا ئالدىدىكى يۈك بېسىش ماشىنىسى بىلەن ئېلىۋېتىلىدۇ ، يۈك ماشىنىسى ياكى تۆمۈر يول ماشىنىلىرىغا دۆۋىلەپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتىغا توشۇلىدۇ.باۋشىت ئېغىر (ئادەتتە ، بىر توننا ئاليۇمىننى 4 توننىدىن 6 توننىغىچە ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ) ، شۇڭا توشۇش قىممىتىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، بۇ گۈللەر قەرەللىك ھالدا باكتېس مىناغا يېقىن جايغا جايلاشقان.

ياسىمىچىلىق جەريانى

باكتېرىيەدىن تەبىئىي ئاليۇمىن ئېلىش تەرتىپلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بىرىنچىدىن ، رۇدا تۆمۈر ئوكسىد ، سىلىتسىي ، تىتانيا ۋە سۇ قاتارلىق بۇلغانمىلاردىن قۇتۇلۇش ئۈچۈن ساپلاشتۇرۇلغان.ئاندىن ، ھاسىل بولغان ئاليۇمىن ئوكسىد ئېرىتىپ تەبىئىي ئاليۇمىن بىلەن تەمىنلەيدۇ.ئۇنىڭدىن كېيىن ، ئاليۇمىن دومىلاپ ، يوتقان بىلەن تەمىنلەيدۇ.

پىششىقلاپ ئىشلەش - بايېر جەريانى

1. باكتېرىسنى ساپلاشتۇرۇشتا قوللىنىلغان Bayer تېخنىكىسى ھەزىم قىلىش ، مۇۋاپىقلاشتۇرۇش ، ھۆل-يېغىن ۋە ھېسابلاشتىن ئىبارەت 4 باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ھەزىم قىلىش سەۋىيىسىدە ، باكتېرىيە يەر يۈزىدە بولۇپ ، ناترىي ھىدروكسىد بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، غايەت زور ، بېسىملىق باكلارغا پۈركۈشتىن بالدۇر.ھەزىم قىلىش دەپ ئاتىلىدىغان بۇ باكلاردا ناترىي ھىدروكسىد ، ئىسسىقلىق ۋە بېسىمنىڭ بىرىكىشى رۇدىنى پارچىلاپ ، ناترىي ئاليۇمىن ۋە ئېرىمەس بۇلغانمىلارنىڭ تويۇنغان جاۋابىغا ئايلىنىدۇ.
2. كېيىنكى باسقۇچتىكى تېخنىكا ، مۇۋاپىقلاشتۇرۇش ھەل قىلىش چارىسىنى ئەۋەتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇلغانمىلار تۇراقلىق تانكا ۋە بېسىش ماشىنىسىنى ئىتتىرىدۇ.بۇ ئۇنۋان مەزگىلىدە ، رەخت سۈزگۈچلەر بۇلغانمىلارنى تۇتىۋالىدۇ ، ئاندىن ئۇنى بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدۇ.يەنە بىر قېتىم سۈزۈلگەندىن كېيىن ، ئاخىرقى ھەل قىلىش چارىسى سوۋۇتۇش مۇنارىغا يەتكۈزۈلىدۇ.
3. كېيىنكى باسقۇچتا ، ھۆل-يېغىندا ، ئاليۇمىن ئوكسىد ئېرىتمىسى غايەت زور سىلوسقا ئايلىنىدۇ ، بۇنىڭدا ، دېۋىللې تېخنىكىسىنىڭ ماسلىشىشىدا ، سۇيۇقلۇق ئاليۇمىننىڭ كىرىستاللىرى بىلەن ئۇرۇقلىنىپ ، ئاليۇمىن ئەخلەتلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ.ئۇرۇق كىرىستاللىرى باشقا كىرىستاللارنى ھەل قىلىش دائىرىسىگە كىرگۈزگەندە ، ئاليۇمىن ھىدروگېننىڭ زور مىقداردىكى توپى شەكىللىنىشكە باشلايدۇ.بۇلار ئالدى بىلەن سۈزۈلۈپ ، ئاندىن چايقىلىدۇ.
4.كاللاش ، بايېر پىششىقلاپ ئىشلەش سىستېمىسىنىڭ ئەڭ ئاخىرقى قەدىمى ، ئاليۇمىن گىدراتنى ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا ئاشكارىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ ئىنتايىن ئىللىقلىق رەختنى سۇسىزلاندۇرىدۇ ، ئېسىل ئاق پاراشوكنىڭ قالدۇقى: ئاليۇمىن ئوكسىد.

تاۋلاش

1. بايېر ئۇسۇلىنىڭ ياردىمىدە ئىشلەپچىقىرىلغان ئاليۇمىن-ئوكسىگېن بىرىكمىسى (ئاليۇمىن) نى ئايرىيدىغان ئېرىتىش ، باكسىتتىن تەبىئىي ، پولات ئاليۇمىن ئېلىشنىڭ كېيىنكى قەدىمى.گەرچە ھازىر ئىشلىتىلىۋاتقان بۇ سىستېما 19-ئەسىرنىڭ ئاخىرلىرىدا چارلېس خال ۋە پائۇل-لۇئىس-تۇسسانت خېرولت ئارقىلىق كەشىپ قىلىنغان ئېلېكترولىتلىق ئۇسۇلدىن كەلگەن بولسىمۇ ، ئەمما ئۇ زامانىۋىلاشتۇرۇلدى.ئالدى بىلەن ، ئاليۇمىن ئېرىتكۈچى كۆچمە ئېرىتكۈچىدە ئېرىپ ، چوڭقۇر مېتال يېنىك دەرىجىدىكى كاربون بىلەن تىزىپ قويۇلغان ھەمدە قىزىتىلغان سۇيۇقلۇق ئۆتكۈزگۈچ بىلەن تولغان بولۇپ ، ئاليۇمىن بىرىكمە كرىستالدىن تەركىب تاپقان.

2. كېيىنكى قەدەمدە ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىلىك زامانىۋى كرىستالنى قوزغىتىپ ، ئاليۇمىننىڭ چوققىسىدا يەر پوستى ھاسىل بولىدۇ.قوشۇمچە ئاليۇمىن ئارىلاشما ماددىغا پات-پات ئارىلاشتۇرۇلغاندا ، بۇ يەر پوستى بۇزۇلۇپ چىرايلىق ئارىلاشتۇرۇلىدۇ.ئاليۇمىن ئېرىگەندە ، ئۇ ئېلېكترولىزلىق بىلەن پارچىلىنىپ ، ئېرىگەن ھۈجەيرىلەرنىڭ ئەڭ تۆۋەن تەرىپىدە بىر قەۋەت ساپ ، ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن ھاسىل قىلىدۇ.ئوكسىگېن ھۈجەيرىلەرنى سىزىشتا ئىشلىتىلىدىغان كاربون بىلەن بىرىكىپ كاربون تۆت ئوكسىد شەكلىدە قېچىپ كېتىدۇ.

3. ئېرىتىلگەن شەكىلدە ، ساپلاشتۇرۇلغان ئاليۇمىن ئېرىتىش ھۈجەيرىسىدىن تارتىپ چىقىرىلىدۇ ، كرېستكە مىخلىنىدۇ ۋە ئوچاققا تاشلىنىدۇ.بۇ سەۋىيىدە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى توختىتىش مەھسۇلاتىغا ماس كېلىدىغان ئالاھىدىلىكلەر بىلەن تەمىنلەشكە بولىدۇ ، گەرچە ياپراقچىسى ئادەتتە توقسان توققۇز .8 ياكى توقسان توققۇز .9 پىرسەنت ساپ ئاليۇمىندىن ياسالغان.ئاندىن بۇ سۇيۇقلۇق بىۋاسىتە ئارقىغا قۇيۇش ئۈسكۈنىلىرىگە قۇيۇلۇپ ، ئۇنىڭدا سوۋۇتۇلغان «تاختا» ياكى «قايتا تىزىملاش ئامبىرى» دەپ ئاتىلىدۇ.ئۇلانغاندىن كېيىن - ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنىپ ، خىزمەت ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.

ئاليۇمىننى ئېرىتىش ۋە قۇيۇشنىڭ باشقا ئۇسۇلى «توختاۋسىز قۇيۇش» دەپ ئاتىلىدۇ.بۇ جەريان ئېرىتىش ئوچىقى ، ئېرىتىلگەن مېتالدىن تەركىب تاپقان ساقلاش ئوچىقى ، ئالماشتۇرغۇچ سىستېمىسى ، قۇيۇش ئورنى ، چىملىق دومىلاش ، قىرقىش ۋە جەينەك قاتارلىق بىرىكمە ئورۇن ۋە ئارقىغا ياندۇرۇش ماشىنىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ھەر ئىككى خىل ئۇسۇل 0. بىر يۈز يىگىرمە بەشتىن نۆل .250 دىيۇم (0.317 دىن 0.635 سانتىمېتىر) ۋە كەڭلىكتىكى قېلىنلىقنىڭ ئامبىرىنى ھاسىل قىلىدۇ.ئۈزلۈكسىز رول ئېلىش ئۇسۇلىنىڭ پايدىسى شۇكى ، ئۇ ئېرىتىش ۋە قۇيۇش ئۇسۇلىغا ئوخشاش ، يوپۇق دومىلاشتىن بۇرۇنقى قوشۇمچە قەدەمنى تەلەپ قىلمايدۇ ، چۈنكى ئارىلاشتۇرۇش دائىملىق رول ئېلىش سىستېمىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ.

Rolling foil

يوپۇق ئامبىرى تەييارلانغاندىن كېيىن ، يوپۇقنى ياساش ئۈچۈن قېلىنلىقنى ئازايتىش كېرەك.بۇ دومىلىما زاۋۇتىدا ئېلىپ بېرىلىدىغان بولۇپ ، بۇنىڭدا رەخت خىزمەت دومىلىمىسى دەپ ئاتىلىدىغان مېتال دومىلاشتىن ئېشىپ كەتكەن.ئاليۇمىننىڭ ۋاراقلىرى (ياكى تورلىرى) دومىلاپ ئايلىنىپ ئۆتۈۋاتقاندا ، ئۇلار تېخىمۇ نېپىز قىسىلىپ ، دومىلاش ئارىلىقىدىكى بوشلۇقتىن چىقىرىلىدۇ.بۇ خىزمەت روللىرى زاپاس رول دەپ ئاتىلىدىغان ئېغىرراق روللار بىلەن ماسلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، بۇ رەسىملەر رولنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.بۇ كەڭ قورساقلىق ئىچىدە مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ساقلاپ قالالايدۇ.رەسىم ۋە زاپاس روللار ئەكسىچە كۆرسەتمىلەردە ئايلىنىدۇ.دومىلاش تېخنىكىسىنى قۇلايلاشتۇرۇش ئۈچۈن سىلىقلاش مېيى قوشۇلدى.بۇ دومىلاش سىستېمىسىدا ، ئاليۇمىن ئاندا-ساندا يېپىشتۇرۇلۇشى كېرەك.

يوپۇقنىڭ ئېتىبار قىلىنىشى دومىلاتقۇچنىڭ rpm ۋە يېپىشقاقلىقى (سىيرىلىشقا قارشى تۇرۇش) ، مىقدارى ۋە تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەش ياردىمىدە كونترول قىلىنىدۇ.دومىلاش پەرقى ياپقۇچنىڭ زاۋۇتتىن ئايرىلىشىنىڭ قېلىنلىقى ۋە داۋاملىشىش ۋاقتىنى بەلگىلەيدۇ.بۇ بوشلۇقنى تېخىمۇ يۇقىرى رەسىملىك ​​رولنى كۆتۈرۈش ياكى تۆۋەنلىتىشنىڭ ياردىمىدە تەڭشىگىلى بولىدۇ.دومىلاش ياپراقچىسىدا جانلىق ۋە ئارىلاشما ئىككى خىل تەبىئىي تۈگمە ھاسىل قىلىدۇ.يوپۇق رەسىملەر دومىلاش يۈزى بىلەن ئۇچراشقاندا جانلىق ئۇچى ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.ماتا ئۇچىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ، ئىككى ۋاراقنى بىللە ئوراپ ، بىرلا ۋاقىتتا دومىلاش كېرەكبۇ ئەمەلگە ئاشۇرۇلغاندا ، ئوخشىمىغان بىر-بىرىگە تېگىدىغان گىرۋەكلەر تۈگمە شەكىللىك بولىدۇ.باشقا مېخانىكىلىق پىششىقلاش تېخنىكىلىرى ، ئادەتتە ئۆزگەرتىش مەشغۇلاتى جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، ئاكتىپ ئەندىزە بىلەن تەمىنلەيدۇ.

ياپقۇچ ياپقۇچ دومىلاتقۇچتىن ئۆتكەندە ، ئۇلار رەتلىنىپ ، دومىلاش زاۋۇتىغا ئورنىتىلغان ئايلانما ياكى تىغ ئۇچىغا ئوخشاش پىچاقلار بىلەن كېسىلىدۇ.بېزەش ياپقۇچنىڭ گىرۋىكىنى كۆرسىتىدۇ ، گەرچە سىيرىلما ياپقۇچنى بىر نەچچە ۋاراققا كېسىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ باسقۇچلار نېپىز يوغان كەڭلىك بىلەن تەمىنلەش ، سىرلانغان ياكى سىرلانغان ئامبارنىڭ قىرلىرىنى رەتلەش ۋە چاسا بۆلەكلىرى بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.ياساش ۋە ئۆزگەرتىش مەشغۇلاتىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن ، دومىلاش ئارقىلىق بۇزۇلغان تورلارنى چوقۇم بىرلەشتۈرۈش ياكى چاپلاش كېرەك.ئاددىي يوپۇق ۋە ياكى تولۇقلىما بېرىلىدىغان تورنىڭ ئەزاسى بولۇش ئۈچۈن كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇششاق-چۈششەك ماددىلار ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ، ئىسسىقلىق بىلەن پېچەتلەش لېنتىسى ، بېسىم پېچەتلەش لېنتىسى ۋە ئېلېكتر كەپشەرلەشتىن تەركىب تاپىدۇ.ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى بۆلەكلىرى قاپلانغان مېتالنىڭ ئىچىدە ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىلىق ئۆتكۈزگۈچ بىلەن ياسالغان مۇقىم ھالەتتىكى كەپشەردىن پايدىلىنىدۇ.

تاماملاش ئۇسۇللىرى

نۇرغۇن ئورالمىلارغا IV / ئوخشىمىغان ماددىلار بىلەن بىرىكتۈرۈشتە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ زىننەتلەش ، مۇداپىئەلىنىش ياكى ئىللىقلىق پېچەتلەش رولى ئۈچۈن پولىمېر ۋە قالدۇق ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان كۆپ خىل ماددىلار بىلەن قاپلىنىدۇ.ئۇنى قەغەز ، قەغەز تاختاي ۋە سۇلياۋ كىنولارغا لامپا قىلىشقا بولىدۇ.ئۇنى كېسىشكە ، ھەر قانداق شەكىلدە شەكىللەندۈرۈشكە ، بېسىپ چىقىرىش ، كەشتىلەش ، سىزىقچىلارغا بۆلۈش ، ۋاراقلاش ، ئوراش ۋە ئاندىرويىد قىلىشقا بولىدۇ.پوپايكا ئەڭ ئاخىرقى دۆلەتكە كىرگەندىن كېيىن ، ماس ھالدا ئوراپ خېرىدارغا ئەۋەتىلىدۇ.

سۈپەت كونترول

تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئۇسۇلدا كونترول قىلىشتىن باشقا ، تاماملانغان ياپراقچە مەھسۇلات ئاكتىپ ئېھتىياجنى قاندۇرۇشى كېرەك.مەسىلەن ، بىر خىل ئۆزگەرتىش تەرتىپى ۋە ئىشلىتىشتىن ۋاز كېچىش ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە ئېرىشىش ئۈچۈن ياپقۇچ قەۋىتىدىكى ھەر خىل قۇرغاقلىقنى تەلەپ قىلىدىغانلىقى بايقالدى.قۇرغاقلىقنى قارار قىلىش ئۈچۈن نەملىك ساقلاش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ.بۇ سىناقتا ، ئېتىل ئىسپىرتنىڭ ئالاھىدە ئېرىتمىسى ئېرىتىلگەن سۇدا ، مىقدارىنىڭ ياردىمىدە ئون پىرسەنت ئېشىپ ، ياپىلاق يۈزىگە تەكشى ھەرىكەتلىنىدۇ.ئەگەر تامچە شەكىللەنمىسە ، ھۆللۈك 0. بولىدۇ. بۇ تېخنىكا ئىسپىرت ئېرىتمىسىنىڭ ئەڭ تۆۋەن پىرسەنتنىڭ نېپىز يەرنى مۇتلەق ھۆل قىلىدىغانلىقىنى ئېنىقلىغۇچە داۋاملىشىدۇ.

باشقا ھالقىلىق خۇسۇسىيەتلەر قېلىنلىق ۋە جىددىيلىك كۈچى.ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى ئامېرىكا سىناق ۋە ماتېرىياللار جەمئىيىتى (ASTM) نىڭ ياردىمىدە ئىلگىرى سۈرۈلدى.قېلىنلىق ئەۋرىشكىنى ئۆلچەش ۋە ئۇنىڭ ئورنىنى ئۆلچەش ئارقىلىق بەلگىلىنىدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن ئېغىرلىقنى جاينىڭ ياسىلىشى ئارقىلىق قېتىشما زىچلىقى ئايرىلىدۇ.پوپايكىنىڭ جىددىيلىكىنى تەكشۈرۈشنى ئېھتىياتچانلىق بىلەن كونترول قىلىش كېرەك ، چۈنكى ئاقىۋەتكە قاراپ بېقىڭ ، قاتتىق قىر ۋە كىچىك كەمتۈكلۈكلەر ، شۇنداقلا باشقا ئۆزگىرىشچان ئامىللارنىڭ بولۇشى مۇمكىن.ئەندىزە تۇتقۇچقا ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، ئەندىزە سۇنۇپ كەتكۈچە جىددىيلىشىش ياكى تارتىش بېسىمى قوللىنىلىدۇ.ئەندىزىنى بۇزۇش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان بېسىم ياكى توك ئۆلچەم قىلىنىدۇ.